ASP(PM)高速钢组织与滚动磨损性能有什么影响

 新闻资讯     |      2019-08-22 16:02
ASP(PM)高速钢组织与滚动磨损性能有什么影响
     热处理对高钒高速钢中碳化物的形态、类型、分布影响较小;对基体组织,尤其是马氏体和残余奥氏体的相对含量影响较大。淬火加热温度升高,高钒高速钢的残余奥氏体量升高,马氏体量降低;回火温度升高,其残余奥氏体量减少。

     热处理后,高钒高速钢的硬度在(51~66.5)HRC之间波动。高温淬火(高于1050℃),高温回火(高于500℃),硬度得以提高。热处理后,高钒高速钢的冲击韧性值在(6~12)J/cm~2波动。低温淬火(低于950℃),不论在什么温度回火,冲击韧性值均较低。1100℃高温淬火,250℃回火,冲击韧性最高;1050~1100℃淬火,450~550℃回火,冲击韧性得以较大地提高。淬火加热温度对滚动磨损性能有重要的影响。

    ASP(PM)高速钢淬火加热温度升高,滚动耐磨性提高;但耐磨性数据波动范围加大。淬火温度为900~1000℃时,回火温度对耐磨性的影响不大;淬火温度为1050~1100℃时,回火温度对耐磨性的影响较大。1100℃淬火,450℃回火时,滚动耐磨性最好;550℃回火,耐磨性居第2位。1050℃淬火,550℃回火,耐磨性也较大的提高。以滚动耐磨性为评价指标,综合考虑热处理工艺对硬度、冲击韧性、滚动耐磨性及设备损耗、生产成本的影响,最适宜的热处理工艺为:淬火加热温度1050℃,回火温度450~550℃。